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MES (Manufacturing Execution System)

제조산업의 경쟁력을 높이기 위해서는···

MES는 일반적으로 Automation(자동화), CMC/PDM(Product Data Management), T&L(Trade & Logistics), ERP(전사적 자원관리), SCM(공급망 관리), CRM(고객관계관리) 시스템과 연동하여 동작한다.

  • - 생산활동에 대한 체계적인 관리가 필수적이며, 생산공정 상의 불필요한 요소를 제거하고 생산비용을 절감해야 합니다.
  • - 생산현장의 실시간 모니터링이 가능해야 하며, 생산 시 발생하는 문제를 신속히해결할 수 있는 여건이 구비되어야 합니다.
  • - 조직 내의 비효율, 비능률 요소를 제거하거나 개선함으로써 생산성을 향상시켜야 합니다.
  • - 인력 및 자원을 체계적으로 관리하고 적시적소에 분배함으로써 이들의 활용도를 높이고 생산효율을 극대화하여야 합니다.

MES(Manufacturing Execution System)는 제조현장의 실시간 모니터링, 제어, 물류 및 작업내역 추적관리, 상태파악, 불량관리 등에 초점을 맞춘 통합생산관리시스템입니다. MES는 주로 생산방법과 절차 그리고 생산현장에서 발생하는 데이터들을 보다 유용하고 체계적으로 제공하여 정형화 하는 통합정보시스템으로서 ERP, QMS, EAM, SCM, Automation등의 시스템 간의 정보허브 역할을 할 뿐만 아니라 상호 기능보안 작용도 수행하는 제조운영관리 체계의 핵심 정보시스템입니다.

MES는 다음과 같은 역할을 제공합니다.
- MES는 생산품이 언제, 어디에서, 어떻게, 누구에 의해 생산되었는지에 대한 상세한 기록 및 그 정보를 고객에게 제공할 수 있습니다.
- MES는 생산 현장에서 발생하고 있는 최신의 정보를 현장 실무자나 관리자에게 보고하며, 신속한 응답을 통해 생산조건을 변화시키고, 가치 없는 요소를 감소 시켜줌으로써 생산공정과 기능을 개선하도록 유도합니다.
- MES는 하위로 장비, 반송설비, PLC, POP 장비 등을 제어하여 자동화를 가능하게 해주는 자동화 시스템과 인터페이스 하고, 상위로는 독립적인 Planning 시스템 또는 ERP 시스템과 인터페이스 하여 전사적인자원관리에서부터 최하위 생산 장비까지의 제어를 통합시켜주는 역할을 수행합니다.
- MES는 자동차, 반도체, 전자, 식품제조, 제약, 항공, 의료기기, 섬유 및 철강과 같은 제조 산업에 광범위하게 사용되고 있습니다. MES의 역할을 설명한다. MES는 안정적인 공정 시스템을 구축하고 상위 시스템으로 현장정보를 제공한다. 그리고 현장의 정보를 실시간으로 공유하여 품질 향상, 신로도 향상을 이루에 최종적으로 고객을 만족 시킨다. 기업에서의 정보의 흐름에 대하여 설명한다. 현장에서는 정보의 전달이 Millisecond 단위로 이루어 지며 MES로는 Second 단위로 전달이 된다. 최종적으로 ERP등 경영정보 시스템은 Day 단위로 집계되어 보고 된다. ERP에서는 구매관리, 자재관리,생산계획, 수주관리, 출하관리, 공정관리, 품질관리, 원가관리 및 기준정보를 관리하여 계획 및 작업지시를 MES로 전송하면 MES는 공정계획, 작업지시 등을 현장작업자 또는 설비에 지시하여 수행하고 수행된 실적, 계측정보를 받아서 관리하며 집계된 정보는 ERP로 전송한다.
  • - 상위 시스템인 ERP로 현장정보를 실시간 제공 최적의 ERP 시스템 활용 지원
  • - 생산공정관리의 합리화 방안 및 품질 개선 (사후 품질관리가 아닌 사전 품질관리)
  • - 원자재, 반제품, 완 제품의 효율적인 재공재고 파악 및 추적관리 강화 (WIP/Tracking)
  • - ERP & 타 시스템 MES CONTROL(POP) 시스템간 연동을 통한 정보공유의 시너지 효과 기회 제공 (Digital 경영)

전세계 일류기업이 선택한 MES의 대명사

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